Подумал я: а начать надо с простого и понятного всем: с производства пластичной смазки АМС -3 (это как солидол, только круче-круче!).

Смотреть здесь

А потом уже всё остальное...

Можно скачать или посмотреть презентацию: /prezentacija1.pdf

Образцы

Предоставление образцов продукции -конечно, обычная практика. Но, я же не предлагаю покупать у меня сейчас продукцию. Начну производить - тогда -конечно. К образцам ещё и "ноги приделаю" - компетентный сотрудник, сопровождающий опробование образцов, повезёт. А иначе велик риск вульгарной компрометации моей продукции. Что-нибудь перепутают, не поймут, очевидное для меня неочевидно истрактуют. 

Да, и кто из тех, кто меня не знает, полагает, что предпроизводственные (например, лабораторные) образцы будут адекватны промышленным? Я-то теоремы подобия не только учил, но и успешно применял много лет. И ещё. Изменение внешнего вида, некоторых параметров и прочего в процессе запуска производства - тоже обычное дело во всём мире. Корректировка и в соответствии с реалиями снабжения, изготовления установки и требованиями потребителя -конечно же, не только допустима, но и должна быть.

По степени готовности к запуску технологические документы на материалы отличаются. Однако, ориентируясь на мой производственный опыт (28 лет), можно с уверенностью сказать, что производство этих материалов на gmp полимерах , реально запустить по получению сырья и сбору команды (3 чел) + рабочие (1-2) в течение 1 - 2 месяцев. Мы так (на этой стадии готовности технологической документации) обычно и делали.

Продукция:

1. Напыляемая гидроизоляция (взамен ПУ и полимочевин) - композиция, после нанесения обычными инструментами ЛКП (пульверизатор, валик, шпатель) и самовулканизации образующая покрытие, устойчивое к царапанию и надрезам. Возможность нанесения обычным оборудованием (пневмораспылитель, валик или кисть) была одной из целей работы. "Время жизни" варьируется по требованию потребителя от 2 до 6 часов. По физико-химическим параметрам не уступает ПУ и полимочевинам. Превосходит их по, простоте нанесения и низкой токсичности + себестоимость ниже аналогов.  Подробное описание - см. инверсный латекс. 

1.1. Возможно понадобится юстировка состава для пользователей в соответствие с их привычками и  (компромиссно) пожеланиями.

2. Отверждаемый прямой латекс  (и обратный) с введёнными целевыми модификаторами и отвердителем. Время жизни варьируется от 2 до 6 часов (или, в случае однокомпонентного варианта, по "команде"). Был сделан для пропитки тканей с целью придания им гидрофобности, упрочнения и повышения  износостойкости, а также специфической стойкости к хим/реагентам. 

    2.1. Для конкретного потребителя, видимо, нужно доведение параметров (как эксплуатационных, так и технологических) до требуемых условиями производства потребителя и требованиями ТУ выпускаемой ими продукции.

3.Различные мастичные композиции на основе инверсного латекса с целевыми добавками возможно начать производить сразу по получению недостающих сырьевых компонентов. И (или) доработать, принимая во внимание пожелания потребителей,  (или для расширения ассортимента) во время производства.

4.   Эластичное гуммировочное покрытие для опор ЛЭП;

5. Связующее резиновой крошки для создания на месте покрытий из резиновой крошки - гидрофобное, не скользящее, упругое. Детские площадки, дорожки и ступени. Два варианта: пористое - для прохождения атмосферных осадков сквозь покрытие (не допускающее образования луж)  и монолитное - для не впитывающих воду оснований.

6. Катионный (графт) латекс для производства эмульсий и в качестве модификатора минеральных материалов дорожных покрытий. Изменением тех/синтеза и юстировкой состава (набора) фрагментов - свойств предполагается подготовить к пром/выпуску наиболее рыночно адаптированный вариант катионного латекса. Быстрота оперативных работ обеспечивается имеющимся алгоритмом использования системы Гринвестер (графтовый инверсор структур).

7. Термостабилизаторы полимеров. Пикомодуляторы, повышающие кислородный индекс. Под конкретный полимер и его товарную форму (плёнка, гранулы и пр.) нужны юстировочные работы. Возможны несколько механизмов повышения термостойкости.  Синтез же пикомодуляторов - обычный для нас.