Начиная производство в 90-х годах, мы не решили, а обошли «проблему сборки» целевых высокомолекулярных полимеров (в традиционном аддитивном синтезе) сочетанием проведения процессов в режиме стехиометрического разбаланса (по У. Карозерсу) и реакцией мультиплицирования (введенной в промышленную химию академиком К А. Андрияновым).

Для прецизионной регулировки (юстировки) функциональных свойств полимеров и полимерных композиций с помощью пикомодуляторов мы проводим графт-сополимеризацию с последующей инверсией (или даже эверсией) нативной и супрамолекулярной структур. Например: локально повышаем модуль Юнга во фрагментах полимера и задаём апериодическую структуру.

Этот подход обеспечивает не только ускорение протекания процессов производства, но и даёт смесь полимеров с узким диапазоном разброса по молекулярным массам (в отличии от традиционного метода синтеза). Применение пикомодуляторов позволяет получать из индустриальных полимеров сложные топологические структуры (взаимопроникающие сетки разного рода, петлевые, вязаное молекулярное полотно и даже молекулярный трикотаж) и за счёт этого усиленные и совершенно новые эксплуатационные свойства:

1. Увеличение механической прочности (апериодически локальное увеличение модуля Юнга).
2. Стойкости к химическим, термо- и лучевым воздействиям.
3. Расширение диапазона высокоэластичного состояния (особенно важно для эластомеров, термоэластопластов).

Совокупно это позволяет увеличить срок службы изделий, практически не увеличивая их стоимость, а также, в перспективе, укрепить и обогатить целевыми применениями и разнообразием существующий техноценоз полимеров. Гарантия получения широкого ассортимента высокотехнологичных продуктов лежит в самом нашем подходе - жизненном (по определению жизни Э. Шрёдингера) и априори готовому к любым «черным лебедям» (по Н. Талебу).