Традиционно для производства потребительских материалов используется аддитивный подход/метод/технология. Суть - в добавлении к сырьевому веществу или материалу аддитивов/добавок, которые, не изменяя ни строения вещества, ни сути материала, придают первоначальному продукту требуемые потребителем свойства. Пример: 1. Любое кулинарное блюдо готовится/производится добавлением к продукту добавок, изменяющих вкус, цвет, запах. 2. Строительные материалы, например, краски и эмали, изготавливаются по схеме: смешение сырьевых материалов и веществ, добавление аддитивов, придающих продукту необходимый цвет, вязкость, скорость высыхания.

В наших работах мы использовали подход/метод/технологию производства потребительских материалов с помощью молекулярных гаджетов/командных молекул/интеллектуальных веществ. Суть – в воздействии на сырьевой материал/ вещество специально спроектированными, запрограммированными строением молекулы веществ/материалов, которое приводит к изменению структуры сырьевого объекта. Изменению, которое придаёт сырью требуемые потребительские свойства. Пример: 1. Алкидно –стирольные эмали производят с помощью синтеза связующего с последующим добавлением аддитивов. Мы производили в 1995 связующее из полистирола и масла введением в систему межфазного посредника, не позволяющего разделиться фазам. Образовался композиционный материал, по свойствам тождественный алкидно-стирольным связующим. 2. Пигменты и наполнители имеют свойство адсорбировать влагу из окружающей среды (воздуха). Что приводит к падению кроющей способности ЛКМ. А при увеличении количества адсорбированной влаги – к изменению внешнего вида покрытия и даже «сворачиванию» ЛКМ. В промышленности единственный способ преодоления этого негативного воздействия - термическая сушка. Энергозатраты, время. И, главное, отсутствие гарантии в дальнейшем от порчи ЛКМ влагой воздуха, «отпотеванием» защищаемых поверхностей.

Мы в 1998 ввели в производство вещество Ника, вытесняющее воду с поверхности пигментов и придающее ЛКМ способность наноситься на влажные поверхности. Однако, к 2007 была замечена тенденция к защелочению мела, вызванная перегревом при сушке. К тому же некоторые пигменты в процессе трудноуправляемого синтеза приобретали щелочной характер. Мы ввели в производство Нику – трансформер, а затем (в 2010) её улучшенный (с инвариантным синтезом) вариант – Крестолин. Этот молекулярный гаджет в зависимости от состояния среды ассоциировался в рои, обладающими усиленными поверхностно-активными свойствами. Делал не только пигменты и наполнители нечувствительными к влаге, но и всю систему. Настолько, что позволял не только наносить ЛКМ на влажные и даже мокрые поверхности, но и вводить воду в ЛКМ, изменяя в лучшую сторону их свойства и экономя растворитель, снижая себестоимость на 30%.

3. Традиционно лаки для ЛКП готовят растворением полимера в растворителе. Процесс долгий (от 0,5 до 6 часов), энергоёмкий, требующий оборудования: реакторов с мешалками. Именно реакторы с мешалками и привлекали внимание, как контролирующих органов, так и криминальных структур, которые по объёму реактора могли судить об объёмах выпуска продукции. И, когда они просто заебали нас проверками, рейдами и наездами, я ввёл в производство такой тип командных молекул/молекулярных гаджетов, как апексы. Этот тип командных молекул, почти мгновенно (2-5 сек) присоединяясь к полимерным молекулам (например, в латексе или дисперсии), обеспечивал переход нужного полимера в нужную фазу, да ещё и в той форме и с новыми приобретёнными свойствами (вносимыми «пассажиром» апекса), которые изменяли характер полимера так, что он приобретал нужные для производства свойства. Так с помощью акриловых дисперсий мы стали делать и термостойкие (до 700 град С) эмали и химстойкие и дорожно-размёточные.