На гифке - отливка замешанной с латексом и отвердителем резиновой крошки. Кружок толщиной 4 мм гнём и сворачиваем в трубочку.

Латекс с отвердителем (Ларезит) для получения пористого резинового композита. Из резиновой кошки, пигментов и ПУ клея делают бесшовные резиновые покрытия детских площадок, ступеней, дорожек. Изготавливают резиновые плитки и маты. Использование латекса Ларезита вместо ПУ клея для получения покрытий с резиновой крошкой и производства плиток и матов имеет ряд преимуществ:

1. При уровне рентабельности* > 100% цены на Ларезит можно держать менее отпускных на ПУ клей (уровень 350р/кг март 2023 г.)

    * УР = (П / З) х 100% где: УР - уровень рентабельности;

прибыль; З - затраты.

2. Возможно изготовление 2-х вариантов покрытия:

    - с сообщающимися, открытыми порами - осадки при этом проходят сквозь покрытие и уходят в землю, не образуя луж и наледи;

    - интегральный вариант: лицевая часть монолит, вплоть до получения глянца между крошек, внутренняя - пенокомпозит с повышенной эластичностью, характерной для пенорезин и резиновых губок, но с прочностью, превосходящей ПУ.

3. В трибоэлектрическом ряду плёнка Ларезита находится рядом с кожей человека, что делает её безопасной при соприкосновении с людьми и экологичной.

4. Повышенная эластичность получается суммированием эластичностей резиновой крошки и связующего с "механической" эластичностью микропузырьков воздуха.

5. Защитные свойства пенокомпозита выше защитных свойств резины.

6. Технически изготовление плиток, матов и покрытий на месте с использованием латекса - проще: ни автоклавов, ни прессования с нагревом не нужно. При заливке на месте неважна влажность подложки (земли или другой поверхности) - что критично для ПУ. Проведение работ возможно в широком диапазоне температур и влажности окружающей среды (всепогодность).

7. Ни в исходном состоянии (латекс Ларезит и отвердитель), ни в готовом изделии элементы композиции не токсичны и, конечно, не идут ни в какое сравнение с ПУ и компонентами их образующими.

Небольшим изменением тех/синтеза и юстировкой строение- параметры можно целенаправленно производить катионный латекс - модификатор минеральных наполнителей асфальтобетонных смесей и компонент обратных эмульсий.

Подробнее - навести курсор на название публикации и нажать левую кнопку мыши.

Ю – резины –  продукты алгоритмического синтеза пикомодуляторов и резиновых смесей с их использованием. 

Мы ввели в обиход вещества, которые назвали пикомодуляторами. Пико - за размер (единица длины в Международной системе единиц, равная одной триллионной части метра). Модуляторы - за их изменение суммарного модуля системы (молекулы). 

Пикомодуляторы- это молекулярные образования, включающие в себя высокомодульные кристаллиты+ фрагменты, придающие молекулам заряд + функциональные группы, обеспечивающие присоединение к модифицируемой молекуле полимера или поверхности минерала. В отличии от наномодификаторов пикомодуляторы не имеют склонности к агрегации (с укрупнением и потерей первоначальных свойств) и сольватации (с образованием мицелл). За счёт «умной» работы (вмонтированных при синтезе селективных функционалов) реагируют с модифицируемым субстратом именно в тех местах, где имеются дефекты, подлежащие исправлению (как хищник выбирает из стада животных с поведением, отличающимся от поведения стада).

Главное идея: известно, что полимеры (в частности, каучуки) модулируются пластмассами с высоким модулем Юнга. Эффект зависит от кристалличности и размера частиц модулятора. Мы сделали модуляторы пико размера.

Мы ввели в техсинтез термин: "ронин" (ронин - деклассированный блуждающий самурай). У нас это блуждающая молекула, готовая  реагировать со свободной (например, вдруг возникшей вследствие деструкции) функциональной группой, становясь тем самым пикомодулятором.

рН изменяется - "ронин" ушёл. А как плёнке задан сигнал формироваться - он находит пристанище окончательно, образуя Ю - резину.

На картинке для наглядности -  сополимер каучука изображён пружиной, как его традиционно и представляют. Пикомодулятор изображён мостом Леонардо да Винчи, как наиболее выразительным нехимическим аналогом наших веществ. Конструкция, при приложении нагрузки к которой, передаёт нагрузку сопряжённому основанию, разделяя его и тем самым диссипируя энергию деформации:

Подробная информация - навести курсор на название публикации и нажать левую кнопку мыши.

    * Если что-то непонятно - пишите - я исправлю.

Сильное экологическое давление вынуждает промышленность заниматься переработкой отходов полимеров:

- тех, которые используются в упаковочных целях: ПЭ во всех его коммерчески доступных формах (полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полипролилен, полистирол, ПВХ, полиэтилентерефталат (ПЭТФ) - в настоящее время составляет более 50% рынка вторичной переработки полимеров ( В. Амброджи , ... В. Мартурано , Модификация свойств полимеров , 2017 г );

- резин: утверждается даже (https://drivertip.ru/uslugi/kuda-sdat-starye-pokryshki-rezinu-za-dengi.html ), что автопокрышки, отработавшие свой эксплуатационный ресурс - одни из самых опасных отходов, которые не разлагаются даже на протяжении десятилетий.

Наведите курсор мыши на заголовок и щёлкните левой клавишей - читать дальше

1. Ожижение резин серной вулканизации при комнатной температуре окислительной девулканизацией в высоко модульном состоянии (напряжении).
2. Модуляцию резин, собранных из каучуков, не имеющих карбоксильных групп нашими пикомодуляторами.

Апориоз (Απορίός)  "резинщиков".

Для меня апории в ожижении резины нет: я делал это и мог бы, возможно, попытаться сделать это по - новому: в новых реалиях с учётом  деградации качества и сужения ассортимента сырья, но и   с новыми приобретёнными знаниями и опытом. Суть метода можно представить, прочитав   вот это.

Апории возникают, когда «резинщики»  - люди с самым разным жизненным, научным и техническим багажом за плечами лезут, «не вытерев ноги» в этот химически не простой и, зачастую, неинтересный для них вопрос, ссылаясь на некие обстоятельства, вынудившие их, людей, "сделавших себя" в другой области, обратиться к отходам резины. . Имеющие «гугловское образование» и «здравый смысл», они экстраполируют свой опыт работы с «любыми железками» или «химией» на эту деликатную проблему. Для них характерно пренебрежение к химии и неуважение к веществам, а также к тем, кто профессионально занимается веществами.

В основном тексте приведу пример проблемы «резинщиков»; более детально опишу и как мы (я) ожижали резину и суть нового проекта по ожижению (девулканизации) при комнатной температуре.

"Резинщики"! Не надейтесь, вы, на "золотой ключик". 

Как и везде и всегда, здесь работать надо. 

Наведите курсор мыши на заголовок и щёлкните левой клавишей - откроется полный текст

 (gif из https://t.me/MirFacto/5575)

Решил вернуться и к проблеме покрытия опор ЛЭП и к холодной девулканизации отходов сернистых резин.  Ducunt volentem fata (Судьба благоволит волящему (С) - вот, как раз и появился человек, сообщивший о своём способе концентрации СВЧ в пучок, позволяющем осуществлять реакции с высоким порогом активации, и вызвавший возобновление нашего интереса к защите опор ЛЭП.

Проблема защиты опор ЛЭП имеет специфический характер:

1. Представители организаций, блюдущих сохранность опор ЛЭП, например, ПАО «Саратовэнерго», приемлют материал, обеспечивающий 5-ти летнюю защиту, наносимый за один проход.

2. Конечно, ни о какой подготовке защищаемой поверхности заказчики слышать не желают. Отчасти это и понятно: сложный рельеф конструкции, высота и прочее. Поэтому материал должен быть толерантен и к окалине и ржавчине, пыли и грязи.

3. В то же время к материалу предъявляются очень высокие эксплуатационные требования:

- должен выдерживать и атмосферные осадки, круглогодичную инсоляцию и перепады температур (сезонные и суточные),

- быть устойчивым к многолетним эрозийным воздействиям песком и снежной крупой,

- не допускать распространения подслойной (боковой) ржавчины при повреждении покрытия, 

-быть инертным к внешним загрязнителям и, в тоже время, иметь высокий уровень адгезии к металлу опоры.

Проверив материал на соответствие требованиям блюстителей ЛЭП, можно с большой долей уверенности рекомендовать его для покрытия труб всевозможного назначения, изоляции частей механизмов, работающих в условиях воздействия механической эрозии и активных химических реагентов.

alio via - eadem meta = другим путём к той же цели

 Схематично получение полиуретанов (и полимочевин) можно обрисовать так. Компонент А (полиол или аминоэфир, в случае полимочевин) - полиэфир с гидроксильными группами - смешивается с компонентом В (изоцианатом).

Настоящим предлагается другой путь. Из тех же полиолов (полиэфиров) 2 -3-мя непродолжительными операциями получаются металлохелатные олигомеры, которые после смешения с отвердителем (вулканизатором) превращаются в упругий материал, параметрически схожий с полиуретанами и полимочевинами, а некоторыми своими свойствами даже превосходящий их.

Резины – пластмассы с редкосетчатой структурой, в которых связующим является полимер, находящейся в высокоэластическом состоянии. Так? Не совсем. И у полиуретанов/полимочевин и форвестеров гибкость персистентная, в то время, как у обычных каучуков она обеспечивается поворотно- изомерным механизмом и зависит от температуры.

Но, потребителю же важно не как достигаются нужные ему качества материала, а наличие  этих самых качеств и возможности, которые они дают. Форвестеры дают. И возможность получения покрытий, защищающих от царапин и проколов:

            - например, кузова автомобилей и вагоны ж/д

И возможность получения матов и плиток из резиновой крошки: 

И возможность защищать металл от абразивной эрозии и коррозии (причём наносить прямо по ржавчине): 

Наведите курсор мыши на заголовок и щёлкните левой клавишей - откроется полный текст

 

Наведите курсор мыши на заголовок и щёлкните левой клавишей - откроется полный текст

Это многоцелевой материал, призванный и ожидаемо способный решать несколько задач:

- девулканизировать при комнатной температуре резины в исходные каучуки (с бонусом);

- создавать карбоксилатные эластомеры (резины), превосходящие ПУ и ПМ;

- создать гибридный полимер, превосходящий ПМ, ПУ и КЭ;

- создать резилиноподобный материал!

Молекула этого каучука имеет 4 функциональные группы- эффектора, каждая из которых может: или давать свою вулканизационную сетку или работать, как полиКрестолин. или как катализатор окислительной девулканизации. Это позволяет назвать этот олигомер молекулярной машиной. По аналогии с харвестером - лесозаготовительным комбайном - американские химики называют молекулярные машины, умеющие делать несколько операций: "настоящий молекулярный харвестер". Наш олигомер может делать 4 операции. Это молекулярный Форвестер. Название окклюдировало химическое название (эфир - ester) и 4-х функциональность.

Этот проект включает нижеизложенные проекты: олигопликат, утилизацию резин конверсионной мацерацией и КЭ - альтернативу ПМ и ПУ. Мы нашли более общее решение, включающее в себя упомянутые частные.

Транспортёры - молекулы, в чьей структуре на время операции иммобилизованы элементы, транспортирующиеся молекулой транспортёра к целевому месту обрабатываемого объекта. 

Межфазные посредники - молекулы - дифилы (или более), с фрагментами, имеющими родство к разным фазам. Используются для подавления разделения фаз или образования прочных (ковалентных или по прочности приближающихся к ним) межфазовых связей.

Наведите курсор мыши на заголовок и щёлкните левой клавишей - откроется полный текст.

Если навести на картинки блока краткого содержания и картинки блока полного текста курсор и щёлкнуть левой кнопкой мыши, картинки увеличиваются.

 

 

Вещество, способ его получения и установка для получения. Вещество для модификации котельных топлив (мазутов) путём образования в них устойчивой обратной эмульсии воды и индуцирования окислителей, ускоряющих горение сажи.